催化裂化實驗裝置廠家分析催化裂化催化劑的性能是影響煉油廠經濟效益的主要因素。在催化劑的生產過程中,為了提升產品性能,往往需要將催化劑進行均勻混兌。催化劑混兌的目的如下：
1.將同一種類不同批次生產的催化劑進行混兌,使其性能均勻化；
2.將同一種類不同粒徑分布的催化劑進行混兌,調節(jié)催化劑的篩分,滿足裝置流化的需要；
3.將不同種類不同性質的催化劑進行混兌,以便獲得具有某種特殊性能的催化劑。
目前粉體混合技術以間歇式混合居多,而現代生產要求混合過程能連續(xù)進行且處理量大,因此開發(fā)合適的FCC催化劑連續(xù)混合技術具有重要的實用價值。
選用的催化劑A和催化劑B是工業(yè)催化裂化催化劑,催化劑C是分級后的旋下催化劑。為了區(qū)分用于混兌的裂化催化劑粉料,將催化劑A在NaCL溶液中浸泡,使其浸漬一定的Na+,然后過濾、干燥備用;催化劑B和催化劑C則未作任何處理,也干燥后備用。三種催化劑的主要區(qū)別是它們的篩分組成不同,催化劑A和B的中位粒徑接近,催化劑C的中位粒徑約為催化劑A的一半。
對此可建立了一套適合于評價FCC催化劑的連續(xù)混合均勻性的方法,利用混兌體系中某組分的質量分數的標準偏差與*理想混合時該組分的質量分數之比值來描述混合物的均勻性;用螺桿輸送計量器實現FCC催化劑粉體的連續(xù)輸送和計量;利用混合催化劑中Na2O的含量與電導率成線性關系來確定其中某一組分的含量,從而計算出混合催化劑的混合均勻度。
混合催化劑的混合度隨混合器主軸轉速的增加而提高;隨投料量的加大而下降;對于粒徑相同或相近的粉料,混兌比例的改變對混合度的影響較小,且更容易混合均勻;在大投料量下,選擇合適的主軸轉速,按各種比例混兌的催化劑混合度都在95%以上。
催化劑粉料在混合器輸送、分灑過程中基本沒有破碎現象。
